锻制管件生产工艺

生产工艺流程与包装运输

锻制管件生产工艺流程：

原材料复检 → 切割下料→ 加热锻制→ 热处理→ 机加工成型→ 无损检验→ 成品检验→ 酸洗钝化→ 标识→ 资料确认→ 包装发运

锻制管件生产工艺描述：

1、原材料进厂复检

1.1我公司生产所需原材料均按相应标准及用户要求从上海宝钢、成都钢铁公司、北京首钢、太原钢厂等国家大型钢铁生产企业购进，对于合金材料或不锈钢材料如国内不能满足质量要求，在国际市场（日本、美国、德国等）进口。所有进厂的原材料均要求附带材料的质量。

证明书

1.2材料进厂后由业务部对采购材料进行报验，检测中心对材料外观、几何尺寸、化学成分、力学性能等进行复检，填写复检记录。复检合格的原材料由检测中心出具检验通知单，合格方可入公司材料库。（执行公司质量管理体系程序文件《进货检验与试验管理程序》）

2、切割下料

碳钢材料按管件的规格尺寸采用氧--乙炔火焰或锯床下料，不锈钢材料采用专用锯床或等离子切割下料。在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对切断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。（执行公司质量管理体系程序文件《过程控制管理程序》和《产品标识和可追溯性管理程序》）。

3、加热锻制

锻制是管件成型中的重要工序，锻制工要有多年的锻造经验和熟练的锻造技能。管件进行坯料锻制按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造，大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有管件坯料均需达到II级锻件以上要求。

4、坯料热处理

按不同材料的热处理工艺对锻造完成的锻件坯料进行热处理，以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。不锈钢锻件坯料的热处理方法一般采用固溶+稳定工艺；对热处理的锻件坯料要在热处理过程中实施温度监控，防止产生过热、过烧等缺陷，填写热处理报告。热处理完成后按材料的不同要求进行金相分析和硬度测试，以验证热处理的最终效果。

5、机加工成型

根据不同的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型。保证产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。

6、成品检验

入库前对所有碳钢锻件进行外观检验、几何尺寸、超声波探伤和表面磁粉，合金钢锻件进行外观检验、几何尺寸、超声波探伤、渗透探伤等无损检测，并随炉进行抽样金相分析，保证产品的合格率为100%。对经检验合格产品填写检验通知单准许入库管理。

7、标识、包装和发运

经检测确定产品合格后，碳钢锻件表面涂抹黄油以防止法兰生锈。按用户要求对法兰进行钢印标识。